• KOSTRY
  • Výroba koster / Workshop - Saddle Tree
WESTMAN SADDLE TREE - dílna a výroba.

Pro profi výrobu koster jsem si zavedl jednoduchou truhlářskou dílnu s vybavením pro práci s masivním dřevem. 

 
​Strojní vybavení dílny jse vyřešil kombinací nových a starších, leč nezničitelných litinových strojů...

Výroba začíná klasickým zpracováním silných fošen dřeva - tj. podélné řezání na hranolky, nakrácení, opětovné lepení hranolů do spárovky a slepení spárovky do bloků (prolepování se provádí kvůli pevnosti dílů). Používám kombinaci několika druhů dřeva z listnáčů (černý topol, osika, olše, bříza).


Vyschlé fošny se rozřežou na latě a ty se přesně srovnají a ohoblují na protahovačce, nakrátí na potřebnou délku a poprvé lepí do "spárovky"...


​Následné lepení do bloků se provádí ve velkých klasických truhlářských svorkách (figovačka, knechty, poky),... a znovu se srovnají v protahovačce.


​Prvotní slepence jsou dále naformátovány na konečné rozměry, podle frézovaného dílu...

Slepené bloky se ořežou do velmi hrubého tvaru na pásové pile.


​Vlevo jsou nahrubo ořezané bloky před založením do kopírky, vpravo již ofrézované díly.


​Zeď slávy... Tady jsou modely do kopírky. Jednotlivé díly lze mezi sebou kombinovat, takže variabilita koster je značná...

Na dvouhlavé 3D-kopírovací fréze (také vlastní konstrukce) se již předořezané bloky přesně ofrézují na tvar sedlových dílů. Kopíruje se podle mých vlastních modelů, které jsem dával dohromady desítku posledních let. Protože z 99% používám vlastní tvary, je výroba jedinečná, a také rozpoznatelná od jiných výrobců. Jedinou kopií kostry jiného výrobce, kterou mám v nabídce, je pouze Wade, kterou jsem koupil před několika lety od Warrena Wrighta z Nového Zélandu. Ale i ta doznala několika menších úprav, pro mojí současnou potřebu.


​Přípravu, prolepení a kopírování jednotlivých dílů na 3-D fréze má na starost můj bráška, který si tento pekelný stroj i sám zkonstruoval... Moje úloha na "kostrárně" je tvorba tvarově nových dílů, sestavování a finální úprava koster v potřebném formátu.

​V další fázi se díly obrousí v brusném boxu a nakonec dohladka ručně začistí rašplemi a smirkovým papírem.

 
​Brusný box s odsáváním prachu, i jednoduchý vícepolohový stojan na ruční opracování, vyplynul z mých požadavků za léta praxe...

Funkční stojan na ruční broušení je nezbytností a stejně tak profesionální - ručně sekané rašple od mistra Smejkala z Jihlavy...






V předposlední fázi, se na relativně jednoduchém zařízení, sestavuji finální sedlové kostry. Jejich přesnost v ose měřím lasserovými nivelačními kříži, takže svislé i vodorovné osy jsou samozřejmostí. Takto přesně sestavená sedlová kostra, ušetří mnoho možných pozdějších nepříjemností.


​Lasserové nively pro celkovou absolutní rovinu a upravené klasické bublinkové vodováhy pro rychlou kontrolu stejné úrovně Bars.

Kostry stavím jak ve standardních formátech (SQH, FQH, EFQH), tak i zakázkové v předem určených rozměrech pro koně i jezdce (výrobě zakázkové kostry předchází měření koně).

Předposlední operace je opatření kostry konečným potahem, který kostru zpevní, současně co nejvíce zachová pružnost a ochrání kostru před vlhkostí během celé životnosti sedla.



​Jednu vrstvu sklolaminátu používám i pod Rawhide - místo nátěru vodovzdorným lakem. Výhoda laminátové vrstvy je, že kostru již dokonale sváže, zpevní a zároveň po celou životnost sedla nepropustí vodu. Pevnost i životnost kostry je tímto krokem dvojnásobně jištěná...

​Při poslední operaci se kostra zašije do surové nevyčiněné hovězí kůže (v syrovém stavu je až 10mm silná). Nechá se volně vyschnout, až se potah smrskne a kostru pevně sváže dohromady. Sedlová kostra v tomto provedení pak přežije téměř všechno...


Švy se provádějí také Rawhide řemínkem (jelen, daňěk).


Spojí se jednotlivé díly kůže a po dobu schnutí se musí švy průběžně zaklepávat kladívkem a kostra musí být shora zatížená, aby jí síla sesychajícího se Rawhide nezkroutila do vrtule.


Vyshlá kostra v Rawhide se opatří konečným šelakovým nátěrem a je připravena k použití...